注塑模具的工作原理其實(shí)很簡(jiǎn)單，就是把工程塑料加熱到溶融狀態(tài)，通過(guò)高壓送入到模具當中，過(guò)程中繼續加熱，同時(shí)對模具加壓，當符合條件后進(jìn)行冷卻，再進(jìn)行脫模工藝，就得到了完整形態(tài)的塑料部件，原理雖然簡(jiǎn)單，實(shí)現起來(lái)卻很復雜，包括物料，模具，設備都必須配合，才能保證成品的質(zhì)量。

整個(gè)過(guò)程是，通過(guò)對物料進(jìn)行加溫，然后利用高壓填充到模具當中，填充率不能超過(guò)95%，模具內部需要預留一定的空間，否則成型效率不高，質(zhì)量也不能達標，根據注塑模具的工作原理，這種高速的填充必須快速完成，一般十幾秒鐘就可達到95%，為了避免年度下降，模具內部也能夠提供一定的高溫高壓環(huán)境，才能夠有效的使塑料構件均勻化。

 當然，在生產(chǎn)某些產(chǎn)品時(shí)，也會(huì )應用到低速填充，主要是為了使部分塑料產(chǎn)品在局部獲得較高的粘度，或者是固化層厚度更厚，根據注塑模具的工作原理，在塑料液體狀態(tài)下，繼續對內部施加壓力，增加塑料的密度，這可以對填充過(guò)程造成的收縮行為進(jìn)行補償，此時(shí)使用注塑機螺桿對內部進(jìn)行微小的移動(dòng)，就可以保證模具內部的壓力達到最高值。

一些輔助的制作工藝可以讓產(chǎn)品品質(zhì)變得更好，例如氣體輔助成型，水輔助成型，或者發(fā)泡注塑工藝，這也都符合注塑模具的工作原理，等到冷卻階段，需要的模具進(jìn)行較長(cháng)時(shí)間的降溫，該過(guò)程約占據整個(gè)成型過(guò)程的70%，冷卻必須緩慢進(jìn)行，如果想人為干擾進(jìn)度，將會(huì )導致成型產(chǎn)品出現翹曲現象，帶來(lái)較高的不良率。

注塑模具的工作原理雖然簡(jiǎn)單，但是從原料狀態(tài)到成品狀態(tài)，總共要走過(guò)6個(gè)過(guò)程，任何一個(gè)過(guò)程不能滿(mǎn)足要求，都會(huì )出現產(chǎn)品瑕疵，在生產(chǎn)線(xiàn)上，往往需要周而復始的反復使用模具，必須使其達到最佳的工作狀態(tài)，嚴格的遵守每個(gè)步驟的時(shí)間，包括合模時(shí)間，保壓時(shí)間，填充時(shí)間，脫模時(shí)間，冷卻時(shí)間，只有達到了足夠的時(shí)間要求，才能滿(mǎn)足工藝要求。

并不是所有工程塑料都需要采用同樣的時(shí)間，部分材料熱傳導系數不同，熱傳導系數越高的材料冷卻需要的時(shí)間就越短，模具本身配有冷卻系統，多采用水冷結構，水管一般靠近模具內腔，根據注塑模具的工作原理，采用冷卻水管的直徑越大，數量越大，冷卻的速度越快，冷卻的效果越好，這都是在生產(chǎn)過(guò)程中反復驗證過(guò)的。

雖然注塑模具的工作原理簡(jiǎn)單，但是其他的參數要求卻很高，例如精度要求，壽命要求，復雜程度要求，就需要一家靠譜的生產(chǎn)商，凱迪公司一直在做注塑模具的設計與生產(chǎn)工作，每年都向市場(chǎng)提供上億元的相關(guān)產(chǎn)品，又以注塑模具數量最多，在2015年評比的行業(yè)排名當中，凱迪品牌名列前茅，還分別在2019年和2021年兩度獲得行業(yè)之星稱(chēng)號。